1.工業(yè)窯爐的窯體保溫節(jié)能是節(jié)能的重要手段

　　工業(yè)爐窯廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)，如冶金、建材、化工、輕工、食品和陶瓷等行業(yè)。工業(yè)窯爐的類型繁多、耗能高、影響大，是工業(yè)加熱的關(guān)鍵設(shè)備，不同的行業(yè)需要滿足不同的應(yīng)用背景和生產(chǎn)工藝要求。隨著全球經(jīng)濟(jì)、資源和環(huán)境一體化趨勢(shì)的發(fā)展，我國的工業(yè)爐窯技術(shù)及裝置水平面臨極大挑戰(zhàn)，節(jié)能減排更是勢(shì)在必行。其加熱技術(shù)的發(fā)展與高效節(jié)能技術(shù)的采用，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、合理利用能源、改善勞動(dòng)條件、實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)等都有很大影響。

　　目前窯爐的設(shè)計(jì)與改造，主要有以下幾種主要途徑來降低能耗的途徑，熱源改造、燃燒系統(tǒng)改造、窯爐結(jié)構(gòu)改造、窯爐保溫改造、窯爐煙氣余熱利用改造、窯爐密封改造、控制系統(tǒng)改造等。其中加強(qiáng)爐體保溫是其中一項(xiàng)比較重要和直接的手段，它與其他技術(shù)相配合，可以顯著地降低能耗，使得企業(yè)獲得突出的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

　　過去，各種工業(yè)爐采用了不同的保溫材料來進(jìn)行爐體保溫，但由于許多保溫材料要么不能承受較高高溫（如玻璃棉、礦棉和硅酸鈣等），要么導(dǎo)熱系數(shù)在高溫區(qū)非常高（如隔熱磚和陶瓷纖維等），保溫效果不理想，還有很多可以進(jìn)一步節(jié)能的空間。近年來發(fā)展起來的納米微孔絕熱是一種性能非常優(yōu)異的保溫絕熱材料，它可以單獨(dú)或者和其他材料組合使用，達(dá)到理想的保溫效果，節(jié)省能量或者獲得設(shè)備空間。

2.納米微孔隔熱板及其在工業(yè)窯爐中的節(jié)能和獲得空間作用

　　納米微孔隔熱板是使用納米二氧化硅，添加適當(dāng)?shù)奶砑觿ㄟ^特殊工藝干壓法直接壓制成型的高效保溫隔熱材料。

　　由于其特殊的納米微孔結(jié)構(gòu)和各類添加劑的協(xié)同綜合作用，在不同的應(yīng)用溫度范圍內(nèi)大程度地抑制了熱量的傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射，使得這種材料大大優(yōu)于其他所有的傳統(tǒng)保溫材料，如輕質(zhì)隔熱磚、礦棉、珍珠巖、硅酸鈣、蛭石制品和陶瓷纖維等，也優(yōu)于氣凝膠氈等產(chǎn)品，在大多數(shù)溫度范圍內(nèi)納米微孔絕熱板的導(dǎo)熱性甚至低于靜態(tài)空氣的導(dǎo)熱性。（圖1）

　　同時(shí)納米微孔絕熱板是一種綠色環(huán)保的保溫材料，具有安全、高效和功效持久的特點(diǎn)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境和人體有害的物質(zhì)、廢棄物和排放，也不會(huì)像其他傳統(tǒng)保溫材料生產(chǎn)過程中那樣消耗大量的能耗以及容易對(duì)生產(chǎn)人員造成的傷害。另外與傳統(tǒng)保溫材料相比，在獲得相同熱工效果的情況下，納米微孔絕熱板所占的體積更小，在以下方面對(duì)于環(huán)保也有積極意義：包裝材料使用量的減少、運(yùn)輸過程中運(yùn)費(fèi)和二氧化碳排放的降低、設(shè)備升降溫過程中因保溫材料而產(chǎn)生的熱損失的降低。

　　綜上所述，納米微孔絕熱板是一種超強(qiáng)絕熱、超薄厚度和超級(jí)環(huán)保的新型保溫材料。

圖1 各種主要隔熱保溫材料在不同溫度范圍的導(dǎo)熱系數(shù)比較

圖2   納米微孔保溫板MT-800的使用效果（爐內(nèi)溫度800℃。

左上：傳統(tǒng)保溫材料需要20cm后才能使外部溫度達(dá)到80℃; 右上：使用MT-800微孔絕熱材料只要3.5cm厚就能使外部溫度降低到80℃，可以增加設(shè)備內(nèi)部容積; 左下：使用MT-800微孔絕熱材料只要3.5cm厚就能使外部溫度降低到80℃，可以使得設(shè)備體積變小巧；右下：使用MT-800微孔絕熱材料20cm厚就能使外部溫度降低到30℃，大大節(jié)省能量。

3.納米微孔絕熱板在窯爐中的應(yīng)用實(shí)例

3.1陶瓷窯爐中的應(yīng)用

陶瓷窯爐通常爐內(nèi)溫度較高，一般都由耐火磚和陶瓷纖維、巖棉等構(gòu)成窯爐內(nèi)襯。圖3是一種窯爐內(nèi)襯構(gòu)成的例子。窯體保溫層厚度達(dá)到380mm，散熱熱損為646W/m2。

圖3. 用耐火磚和陶瓷纖維組成的陶瓷窯爐內(nèi)襯

如果在耐火磚后加入20mm厚的HT-1000隔熱板后，在相同散熱損失的情況下，窯體保溫層厚度可以減少到300mm。（圖4）

 圖4. 用HT-1000納米微孔絕熱板后在相似能耗情況下，窯壁厚度下降，窯爐內(nèi)部空間加大

如果在耐火磚后加入20mm后的HT-1000隔熱板后，而窯體保溫層厚度保持380mm不變，熱損失降低到520W/m2， 約下降20%。（圖5）

圖5. 用20mm厚HT-1000納米微孔絕熱板后在相同窯壁厚度情況下，熱損降低約20%

3.2玻璃加工爐中的應(yīng)用

許多玻璃的后加工是在750℃的溫度條件下進(jìn)行的。一般由保溫玻璃棉等構(gòu)成窯爐內(nèi)襯。圖6是一種窯爐內(nèi)襯構(gòu)成的例子。窯體保溫層厚度達(dá)到100mm，散熱熱損為777W/m2。

4.使用納米微孔絕熱板的其他注意事項(xiàng)

4.1設(shè)計(jì)與施工

在許多場(chǎng)合，絕熱面由許多塊絕熱板拼接而成。絕熱板之間難免有少許接縫，由于熱橋效應(yīng)，熱量容易從接縫中散失，造成隔熱效果不能達(dá)到最理想狀態(tài)。可以在總的絕熱厚度不變的前提下，采用雙層絕熱板交替安裝的辦法，用上層絕熱板蓋住下層的縫隙，以達(dá)到更佳的保溫效果。但這需要增加施工安裝的工作量。具體決定由客戶根據(jù)其自身情況自行決定。

4.2安裝

納米微孔絕熱板可以用膠帶、耐火泥等進(jìn)行初步固定，然后用其他材料（如鋼板、耐火磚和澆注料等）進(jìn)行永久固定。也可以用金屬、陶瓷等耐高溫錨固件與墻體、爐壁等進(jìn)行固定。

4.3板材的搬運(yùn)操作

由于材料的特性，納米板的機(jī)械強(qiáng)度是比較低的，嚴(yán)重時(shí)搬運(yùn)不當(dāng)也會(huì)引起板材損壞。板材是否容易損壞與材料的特性有關(guān)，也與材料的大小、厚度與包裝種類有關(guān)。

一般建議使用硬紙板或薄的人造木板托著納米板材進(jìn)行搬運(yùn)。如果必須直接用手拿，應(yīng)雙手平托，保證板材重心得到支持。嚴(yán)格避免用手抓著板材邊緣，使得板材的重量過分集中在板材邊緣從而造成損壞。

4.3板材的切割

本公司可以提供標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板。對(duì)于需要特殊尺寸和形狀的客戶，我們可以為客戶提供定制服務(wù)。客戶也可以自行選用合適的工具進(jìn)行切割，詳情請(qǐng)咨詢我們的銷售工程師。

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